Lors des tests en laboratoire de nombreuses industries telles que l'industrie du charbon et de la chimie, la précision du calorimètre détermine directement la fiabilité des résultats des tests, et le numéro d'étalonnage est la prémisse fondamentale pour garantir sa précision. De nombreux clients sont souvent confus : combien de fois le calorimètre doit-il être étalonné pour être qualifié?

Tout d'abord, les exigences de base pour le nombre d'étalonnage de routine

Selon les spécifications de test pertinentes, avant que le calorimètre nouvellement acheté ne soit utilisé pour la première fois, il doit effectuer au moins 3 étalonnages consécutifs, et l'écart-type relatif des 3 résultats d'étalonnage doit être contrôlé à 0,2 % près. En effet, les composants du nouvel instrument sont dans l'état de rodage initial, et de multiples étalonnages peuvent progressivement éliminer les erreurs du système et permettre à l'instrument d'entrer dans un état de fonctionnement stable. En utilisation quotidienne, si l'instrument ne présente pas de défaillances évidentes, il est recommandé d'étalonner une fois par trimestre ; si les données de test fluctuent considérablement, les composants clés sont remplacés ou si la température et l'humidité ambiantes changent considérablement, il est nécessaire de recalibrer immédiatement pour garantir la performance stable de l'instrument.

II. La base des temps d'étalonnage

Le nombre d'étalonnages n'est pas déterminé arbitrairement, et la base est les exigences de stabilité et de précision de détection de l'instrument. Les composants de base du calorimètre, tels que les bombes à oxygène et les capteurs, subiront une dégradation des performances après une utilisation à long terme. Plusieurs étalonnages peuvent être utilisés pour étalonner l'écart de l'instrument dans le temps en comparant les données de valeur calorifique du matériau étalon. En même temps, plusieurs étalonnages peuvent éliminer les erreurs accidentelles en une seule opération, telles que l'écart d'installation du fil d'allumage pendant l'opération, l'étanchéité lâche de la bombe à oxygène, etc. Après plusieurs étalonnages, la valeur moyenne peut être prise, ce qui peut grandement améliorer la précision des résultats de détection et éviter la distorsion des données de détection due à des erreurs d'étalonnage uniques.

III. Points de fonctionnement clés pour l'étalonnage standard

Pour s'assurer que l'étalonnage est efficace, il est nécessaire de suivre strictement les spécifications d'exploitation. Tout d'abord, l'acide benzoïque standard qualifié est sélectionné, et son pouvoir calorifique doit être certifié par un organisme faisant autorité et dans la période de validité ; deuxièmement, les conditions environnementales de chaque étalonnage doivent être cohérentes, la température est contrôlée à 15-30 ° C, l'humidité est contrôlée à 40 % -60 %, pour éviter les facteurs environnementaux affectant les résultats de l'étalonnage ; enfin, suivez strictement les instructions de l'instrument pour vous assurer que la pression d'oxygénation de la bombe à oxygène est stable à 2.8-3 MPa, et les données sont enregistrées une fois l'allumage réussi. Une fois chaque étalonnage terminé, l'instrument doit être nettoyé et entretenu pour se préparer au prochain étalonnage.

Maîtriser les temps d'étalonnage et les spécifications du calorimètre peut non seulement garantir l'exactitude des résultats des tests, mais aussi prolonger la durée de vie de l'instrument. Qu'il s'agisse du premier étalonnage d'un nouvel instrument ou de l'étalonnage régulier quotidien, suivez strictement les exigences de fréquence et les spécifications de fonctionnement, afin que le calorimètre puisse continuer à jouer le rôle de détection précise et construire une base de données solide pour le travail en laboratoire.