Préparation du noyau avant le test : double étalonnage de l'équipement et des échantillons

Avant de tester le calorimètre à cône, il est nécessaire de terminer l'étalonnage de l'équipement et la préparation de l'échantillon. En ce qui concerne l'équipement, vérifiez l'état de fonctionnement du chauffe-cône, du thermocouple, du système de pesage et d'autres composants, et étalonnez le flux de chaleur rayonnante à travers la source de chaleur standard pour vous assurer que l'intensité du rayonnement répond aux normes de test (telles que ISO 5660, ASTM E1354). La préparation de l'échantillon doit être strictement coupée conformément à la norme, la taille typique est de 100 mm × 100 mm, l'épaisseur est contrôlée à moins de 10 mm et la surface de l'échantillon doit être garantie plate et exempte de dommages pour éviter d'affecter la précision des résultats du test.

Installation des échantillons : positionnement précis pour garantir la conformité des tests

Fixez l'échantillon préparé sur le porte-échantillon pour vous assurer que la surface de l'échantillon est maintenue à une distance spécifiée du bas du cône chauffant, généralement de 25 mm. Le porte-échantillon doit être étroitement connecté au système de pesage pour s'assurer que le changement de poids de l'échantillon peut être capturé avec précision pendant le processus de combustion. En même temps, une hotte collectrice de gaz est placée sous l'échantillon et connectée au tuyau collecteur de gaz pour se préparer à l'analyse ultérieure de la composition des gaz de combustion. Une fois l'installation terminée, il est nécessaire de confirmer que la position de l'échantillon n'est pas décalée.

III. Paramètres : mise en correspondance des normes et exigences de test

Les paramètres clés sont définis en fonction des normes de test et des caractéristiques de l'échantillon. Les paramètres de base comprennent l'intensité du flux de chaleur rayonnante (régulièrement réglée à 35 kW / m ², qui peut être ajustée en fonction du type de matériau), le temps d'allumage (régler le temps de déclenchement de l'allumage) et la fréquence de collecte des données (recommandé de collecter une fois par seconde pour assurer la continuité des données). Une fois le réglage des paramètres terminé, démarrez l'équipement pour qu'il se réchauffe et attendez que la température du cône chauffant se stabilise avant d'entrer dans le processus de test formel.

Tests formels : surveillance complète et collecte de données

Après avoir démarré le programme de test, le cône chauffant applique une chaleur radiante stable à l'échantillon, et l'échantillon se décompose progressivement et brûle après avoir été chauffé. Pendant le test, l'état de fonctionnement de l'équipement doit être surveillé en temps réel, en se concentrant sur la combustion de l'échantillon, la modification des données du système de pesage et la concentration des gaz de combustion. L'équipement collectera automatiquement des données de base telles que le taux de libération de chaleur, le taux de perte de masse et le taux de génération des gaz de combustion jusqu'à ce que l'échantillon brûle ou atteigne la durée de test prédéfinie. Éteignez le réchauffeur et le dispositif d'allumage à temps après la fin du test.

Interprétation des données : analyse précise des performances de combustion des matériaux

Après le test, les données collectées par l'équipement sont dérivées et des graphiques clés tels que la courbe du taux de dégagement de chaleur et la courbe de perte de masse sont dessinés via un logiciel professionnel. La valeur maximale du taux de dégagement de chaleur est l'indice de base pour évaluer le risque d'incendie des matériaux. Plus la valeur maximale est faible, moins il y a de chaleur dégagée lorsque le matériau est brûlé et plus le risque d'incendie est faible. Le taux de perte de masse reflète l'intensité de la combustion des matériaux. Combiné aux données sur les gaz de combustion, les performances de combustion du matériau peuvent être évaluées de manière exhaustive, fournissant une base scientifique pour la recherche et le développement de matériaux et la conception de la protection contre les incendies.

VI. Essais finaux : maintenance des équipements et archivage des données

Une fois le test terminé, le résidu de l'échantillon et la hotte à gaz sont nettoyés, et les composants clés tels que les chauffe-cônes et les systèmes de pesage sont nettoyés et entretenus pour assurer des performances stables de l'équipement. En même temps, les données de test, les enregistrements de réglage des paramètres et les informations sur les échantillons sont entièrement archivés pour une traçabilité et une analyse comparative ultérieures, fournissant un support de données pour l'optimisation des performances de combustion des matériaux.