Tout d'abord, le principe de base de la mesure du calorimètre à cône

Le calorimètre à cône est un appareil de base internationalement reconnu pour tester les performances de combustion des matériaux. Sa mesure est basée sur le principe de la consommation d'oxygène. Lorsque l'échantillon est brûlé sous la source de chaleur rayonnante du radiateur à cône, la chaleur est libérée et la quantité d'oxygène consommée pendant le processus de combustion est dans une proportion fixe par rapport à la chaleur libérée. En capturant avec précision le changement de concentration d'oxygène avant et après la combustion, combiné aux données de débit, l'instrument peut calculer les indicateurs clés tels que le taux de libération de chaleur et la libération de chaleur totale de l'échantillon, fournissant une base scientifique pour évaluer le risque d'incendie des matériaux.

II. Préparations nécessaires avant la mesure

1. Étalonnage de l'équipement : Après le démarrage, l'instrument doit d'abord être étalonné, en se concentrant sur l'étalonnage de l'analyseur d'oxygène, du débitmètre thermique et du capteur de qualité. Étalonnez le capteur d'oxygène avec du gaz standard pour assurer une détection précise de la concentration ; étalonnez la source de chaleur rayonnante avec un débitmètre thermique standard pour assurer un chauffage uniforme de l'échantillon et des données fiables.

2. Préparation de l'échantillon : L'échantillon doit être coupé selon la taille standard, généralement un carré de 100 mm × 100 mm, et l'épaisseur doit être contrôlée dans la plage spécifiée en fonction des caractéristiques du matériau. La surface de l'échantillon doit être plane pour éviter les défauts tels que les bavures et les bulles. En même temps, il est nécessaire de s'assurer que l'échantillon est sec pour éviter que l'humidité n'affecte la précision des données de combustion.

3. Construction environnementale : s'assurer que le laboratoire est bien ventilé et éliminer les interférences extérieures de l'air ; l'instrument doit être placé sur une table stable, connecter le tuyau d'échappement et le système de collecte de données, vérifier si la connexion de la ligne est normale et assurer le fonctionnement stable du processus de test.

III. Étapes d'opération de mesure standard

1. Installation de l'échantillon : Mettez l'échantillon préparé dans le porte-échantillon pour vous assurer que la surface de l'échantillon est perpendiculaire à la surface rayonnante du cône chauffant, et que le centre de l'échantillon est aligné avec le centre du réchauffeur pour assurer un chauffage uniforme. Fermez ensuite la porte du compartiment d'essai pour assurer une étanchéité étanche afin d'empêcher l'air extérieur d'entrer et d'affecter le processus de combustion.

2. Paramètres : réglez le flux de chaleur rayonnante conformément à la norme de test, la valeur de réglage commune est de 25 kW / m ², 35 kW / m ², etc., pour simuler différents scénarios d'incendie ; réglez la durée du test, généralement fixée à 30 minutes en fonction des caractéristiques de combustion du matériau ; en même temps, réglez la fréquence de collecte des données pour garantir une capture précise des données dynamiques pendant la combustion.

3. Démarrer le test : Après avoir démarré l'équipement, le chauffe-cône démarre le chauffage par rayonnement, et l'échantillon brûle automatiquement après avoir été chauffé au point d'allumage. L'instrument recueille des données telles que la concentration d'oxygène, le changement de masse de l'échantillon et la température des gaz de combustion en temps réel, et calcule automatiquement les paramètres clés tels que le taux de libération de chaleur, le taux de perte de masse et la chaleur de combustion efficace grâce à des algorithmes intégrés, et les transmet au système de collecte de données de manière synchrone.

4. Fin du test et exportation des données : Une fois le test terminé, l'équipement cesse automatiquement de chauffer. Une fois la cabine de test refroidie, ouvrez la porte de la cabine pour éliminer les résidus d'échantillon. Exportez les données de test, générez des courbes de performance de combustion via un logiciel professionnel et affichez visuellement les changements de divers paramètres pendant le processus de combustion du matériau.

IV. Principales directives d'application pour les résultats de mesure

Les résultats de mesure du calorimètre à cône peuvent être directement appliqués à l'évaluation de l'ignifugation du matériau, et le niveau de risque d'incendie du matériau peut être jugé par le taux de dégagement thermique maximal, le dégagement thermique total et d'autres données ; il fournit un support de données de base pour la recherche et le développement de matériaux dans les domaines des matériaux de construction, de l'électronique, des transports, etc., pour aider à optimiser les formulations de matériaux et à améliorer les performances de sécurité incendie des produits ; en même temps, les données de mesure sont également une base importante pour la conception de la protection contre les incendies des bâtiments et l'acceptation de la protection contre les incendies, et pour construire une ligne de défense technique solide pour assurer la sécurité publique.

Maîtriser la méthode de mesure du calorimètre à cône peut non seulement obtenir avec précision des données sur les performances de combustion des matériaux, mais aussi fournir un soutien scientifique à la recherche et au développement de produits, au contrôle qualité et à la sécurité incendie. C'est l'une des compétences de base dans le domaine des tests de matériaux.