Les calorimètres jouent un rôle clé dans divers types de travaux de détection du pouvoir calorifique, et l'oxygénation, en tant que lien de fonctionnement principal, est directement liée à la précision des résultats des tests. La maîtrise de la méthode d'oxygénation correcte peut non seulement garantir le fonctionnement stable de l'équipement, mais aussi construire une ligne de défense fiable pour les données expérimentales. Ce qui suit est une introduction détaillée au processus d'oxygénation des calorimètres.

Préparation avant oxygénation

Avant de commencer l'opération d'oxygénation, une inspection complète du calorimètre est nécessaire. Pour confirmer que la pression de la bouteille d'oxygène est dans la plage normale, il est généralement nécessaire de s'assurer que la pression n'est pas inférieure au seuil spécifié pour éviter d'affecter l'effet d'oxygénation en raison d'une pression insuffisante ; en même temps, vérifiez le pipeline de raccordement pour vous assurer qu'il n'y a pas de dommages ou de fuites. S'il y a des pièces vieillissantes, elles doivent être remplacées à temps. De plus, les pièces de la bombe à oxygène du calorimètre doivent être nettoyées pour éliminer les impuretés de surface et empêcher les impuretés d'interférer avec le processus d'oxygénation et de combustion ultérieur, afin de jeter une base solide pour l'oxygénation

Normaliser les étapes de l'opération d'oxygénation

La première étape consiste à connecter le dispositif d'oxygénation. Connectez précisément la soupape de réduction de pression de la bouteille d'oxygène à l'interface d'oxygénation du calorimètre, et serrez l'écrou d'interface pour vous assurer que la connexion est ferme et non lâche pour éviter les fuites d'oxygène pendant l'oxygénation. La deuxième étape consiste à ouvrir la soupape d'oxygène. Ouvrez lentement la soupape principale de la bouteille d'oxygène, puis ajustez la soupape de réduction de pression pour stabiliser la pression de sortie à la pression standard spécifiée par le calorimètre, généralement 2.8-3 MPa. Une pression trop élevée ou trop basse affectera les résultats expérimentaux. La troisième étape consiste à effectuer l'action d'oxygénation. Appuyez sur le bouton d'oxygénation du calorimètre pour maintenir le temps d'oxygénation à 15-20 pour vous assurer que l'oxygène dans la bombe est suffisante.

Inspection et précautions après oxygénation

Une fois l'oxygénation terminée, la bombe à oxygène doit être vérifiée immédiatement pour détecter toute fuite d'air. La bombe à oxygène peut être immergée dans l'eau pour observer s'il y a des bulles. S'il y a des bulles, l'interface doit être resserrée ou les pièces d'étanchéité doivent être remplacées. De plus, la pression d'oxygène et le temps d'oxygénation doivent être enregistrés après chaque oxygénation pour faciliter la traçabilité ultérieure. Une attention particulière doit être accordée au fait qu'il est strictement interdit de s'approcher d'une flamme nue pendant le processus d'oxygénation et que l'opérateur doit porter un équipement de protection pour éviter les risques pour la sécurité causés par un mauvais fonctionnement.

En maîtrisant le processus d'oxygénation ci-dessus et en suivant strictement les spécifications de fonctionnement, le travail d'oxygénation du calorimètre peut être facilement achevé, offrant une garantie solide pour une détection précise et aidant au développement efficace de divers travaux de détection du pouvoir calorifique.